从常规生产制造意义上来讲，通讯腔体在整个生产加工环节所采取的技术主要为cnc系统技术，之所以会选用这项技术，主要原因在于通讯腔体属于一项比较难制作的特殊零部件。但是在现实生产生活种发现，通讯腔体在整套加工体系当中会很容易出现差异化质量问题。那么应该怎样提升通讯腔体在整个cnc制造环节种的工件质量呢？

提高通讯腔体CNC加工工件质量的方法如下：

1. 在 CNC 加工之前，使用卡钳检查刀具是否摆动在允许的公差范围内。操作前，应该先使用风枪将刀头以及锁定刀头的装置用喷嘴吹干净，或直接用布擦拭刀头并安装。这样会使准确性和质量提升。

2、CNC加工技术资料以及编码进行统一清单式统计，包括商品编号，名字，程序设计，制作内容，刀具大小，进给总量等，尤其是要明确刀夹的安全工作长度，每个应用程序的预留存量以及确定指示灯等。

3、CNC加工处理程序清单应与模具指示的参考角方向发展一致，然后通过检查上部3D图，特别是我们已经钻了运水的工件，必须可以查看3D图和工件上的水平之间是否具有一致。

4、处理前，必须了解CNC相关程序设计内容，程序演示必须要有2D或3D图，并且明码标出"X长、Y宽、Z高"等尺寸数据，其中"Z"值要平标，以便操作者在加工后检查数据是否正确。若有公差一定要注明尺寸公差所对应的数据。

5、数控生产刀具要规范化使用，应严格区分出各刀的加工用途，光刀的余量要合理，目的在于让工件光洁度和刀具的工作有效期变的更长。

6。在装夹子时，要注意数控生产工件具体名字以及型号是否与程序资料相同，材料尺寸能不能进行匹配，装夹高度是否足够高，以及使用的卡尺数量。

7、 CNC加工时速要由操作员统一进行严格化管理和控制。应合理调整f轴以及s轴的速度。当f速度有所升高时，s轴应该对立提速。进给速度应当在允许区域内进行调节。加工完毕后，要对工作质量进行检查核实，确保无任何问题，然后我们就可以下车并进行完美的加工了。