对于通讯腔体制造加工商来讲，如果把通讯腔体的加工程序变的更为精简是他们当下生产技术环节中所面临的大难题，如果能够将加工程序当中的各项环节做到极致，不仅可以有效缩短生产时间，而且还能够提升生产效率，使产品得到意义上的量化。那么在现实生产生活当中应该怎样去精简通讯腔体的加工环节呢？

四个精简加工环节的步骤

不管是什么先进产品，在加工时无论功能有多么复杂或者需要实现的目标有多么准，都可以通过采用几个精简步骤进行加工。像通讯腔体制造商就可以采用以下几个精简加工步骤来去界定模具生产流程：

　　（1）首先确定需加工生产的区域及生产顺序。这一步骤主要按照部件轮廓的复杂性为依据，由于技术性较强，在设计生产时往往做看重设计师灵感。

　　（2）加工区域中要先明确刀具轨迹所能够形成的形状，然后根据轨迹来制定刀具在表面移动的参数和线条，按前后或上下顺序对产品进行切削，并将上面的边界设为引导。

　　（3）对刀具轴做指引，并且要与轨迹相同?这一点对于产品表面光洁度要求会比较高，同时还要求在狭小的空间内采用较短且质地较硬的刀具。通讯腔体在设计起初要将刀具准备齐全，包括刀具倾斜时产生的前后倾角。此外，需要考虑许多机床的工作台或刀架在旋转时产生的角限位。例如，铣削/车削机床的旋转程度就存在限度。

　　（4）转换刀具在通讯腔体的切削位置。一般是在刀具所在起始点开始转换，通过控制刀具在切割过程中所产生的位移来改变加工区域之间的路径。在刀具转换时所形成的位移在通讯腔体生产中起到关键性作用，通过它可以消除刀具在腔体表面所产生的痕迹，并达到精简加工的目的。

上文详细介绍了通讯腔体在整个加工制作环节当中进行技术化精简的四大步骤，从中我们可以看出，在整个生产精简过程当中，其实关键在于对于复杂部件进行加工精简，为了能够在精简之后同样能够出质量上乘的产品，在精简化生产过程之中应该多注意观察。