通讯腔体加工件材料表面的加工处理方法,首先取决于企业加工表面的技术发展要求。但是，需要注意的是，这些技术要求不一定是零件图中规定的要求，有时由于技术原因可能会高于零件图上的要求。如果是因为市场基准无法保持一致状态而使得某些后期需要用的通讯腔体加工体材料表面深化加工技术要求有所提升。或更高的处理要求，可能是由于作为一个改进的基准使用。

        当加工师傅清楚掌握了各个通讯腔体加工体材料表面的加工技术各项要求后，就可以根据我们对产品所给出的加工要求进行深化加工，并保证所产出的产品满足后期处理方法，同时也能够确定加工的各项工序以及加工方式方法。选择的通信腔体零件加工方法应满足零件质量、加工经济性好、生产效率高的要求。对此，在充分考虑加工技术方法时应该根据以下几个参考点进行考虑：

        1.在考虑如何进行技术深加工的时候，应当挑选与之相关且能获得社会经济发展加工精度的加工方法。

        2. 考虑通信腔加工材料的性质。

        3.要考虑进行通讯腔体加工件的结构不同形状和尺寸以及大小。

        4. 考虑生产力和经济需求。如果大批企业都存在相当量的市场需求，应当选择有效能先进技术工艺。甚至把技术提升为从根本上去改变原始毛坯制造方法，减少日常生产中工人劳动量。

        5.要充分考虑企业或者工厂当中实际的设备发展状况和技术经济条件.在选择加工方式时，要做好充分利用厂房设备的准备，挖掘企业潜力，充分发挥职工的创造性。但也应考虑企业不断进行改进现有的加工方法和设备，采用高新技术去提升生产工艺的发展水平。

        通过本文的具体介绍可以看出，通讯腔体在加工方面需要考虑的因素非常多，除了需要考虑所需要加工的精度之外，还需要考虑加工成型后的性能价值。所以，为了避免加工以后产生很多残次品，建议厂家在加工过程当中一定要向客户索要具体的加工信息，尤其是在精度方面一定要仔细盘问，避免影响后期生产加工。